मध्यम नरम गठन खनिज ऑस्ट्रेलियाई ड्रिलिंग के लिए Tricone रॉक बिट 6 5/8 इंच
ऑस्ट्रेलियाई ड्रिलिंग
अच्छी तरह से ड्रिलिंग
नरम गठन, मध्यम नरम गठन, कठोर गठन, मध्यम कठिन गठन, बहुत कठिन गठन
अच्छी तरह से ड्रिलिंग एक प्राकृतिक संसाधन जैसे कि भूजल, नमकीन, प्राकृतिक गैस, या पेट्रोलियम के निष्कर्षण के लिए जमीन में एक छेद ड्रिलिंग की प्रक्रिया है, सतह से एक उपसतह जलाशय के लिए या उपसतह संरचनाओं के मूल्यांकन के लिए तरल पदार्थ के इंजेक्शन के लिए या निगरानी।भूमिगत (धातु अयस्क की तलाश में उदाहरण के लिए) सामग्री की प्रकृति की खोज के लिए ड्रिलिंग को बोरहोल ड्रिलिंग के रूप में सबसे अच्छा वर्णन किया गया है।
| त्रिकोणीय ड्रिल बिट्स - मानक कनेक्शन आकार * | |
| आकार | मानक पिन कनेक्शन |
| 2 1/2 "से 2 3/4" समावेशी | A - एडब्ल्यू रॉड |
| 2 7/8 "से 3 3/8" समावेशी | एन 4 रॉड |
| 3 1/2 "से 4 1/2" समावेशी | 2 3/8 "एपीआई |
| 4 5/8 "से 5" समावेशी | 2 7/8 "एपीआई |
| 5 1/8 "से 7 3/8" समावेशी | 3 1/2 "एपीआई |
| 7 1/2 "से 9 3/8" समावेशी | 4 1/2 "एपीआई |
| 9 1/2 "से 14 3/8" समावेशी | 6 5/8 "एपीआई |
| 14 1/2 "से 18 1/2" समावेशी | 6 5/8 "एपीआई या 7 5/8" एपीआई |
| 18 5/8 "से 26" समावेशी | 7 5/8 "एपीआई या 8 5/8" एपीआई |
| 27 ”और बड़ा | 8 5/8 "एपीआई |
| * Tricone बिट्स अनुरोध पर वैकल्पिक कनेक्शन आकारों के साथ उपलब्ध हैं। | |
वर्टिकल ड्रिल बिट
सबसे पहले कुएँ पानी के कुएँ थे, उथले गड्ढों को उन क्षेत्रों में हाथ से खोदा जाता था जहाँ पानी की मेज सतह के पास पहुँचती थी, आमतौर पर ढलान को रोकने के लिए आंतरिक अस्तर या लकड़ी की दीवारों के साथ।आधुनिक ड्रिलिंग तकनीक लंबी ड्रिल शाफ्ट का उपयोग करती है, छिद्रों को खोदकर अधिक संकरा और गहरा उत्पादन करती है।
अच्छी तरह से ड्रिलिंग या तो मैन्युअल रूप से या यंत्रवत् किया जा सकता है और आवश्यक उपकरणों की प्रकृति अत्यंत सरल और सस्ते से बहुत परिष्कृत तक भिन्न होती है।
प्रबंधित दबाव ड्रिलिंग (एमपीडी) को इंटरनेशनल एसोसिएशन ऑफ ड्रिलिंग कॉन्ट्रैक्टर्स (IADC) द्वारा परिभाषित किया गया है, "पूरे कुएं में कुंडलाकार दबाव प्रोफाइल को नियंत्रित करने के लिए उपयोग की जाने वाली एक अनुकूली ड्रिलिंग प्रक्रिया।"एमपीडी के उद्देश्य हैं "डाउनहोल दबाव वातावरण सीमाओं का पता लगाना और तदनुसार कुंडलाकार हाइड्रोलिक दबाव प्रोफ़ाइल का प्रबंधन करना।"
चीन में 347 ईस्वी से अच्छी ड्रिलिंग तिथियों का सबसे पहला रिकॉर्ड। [१]पेट्रोलियम का उपयोग प्राचीन चीन में "रोशनी के लिए, गाड़ी के धुरों के लिए एक स्नेहक के रूप में और पानी से चलने वाले ड्रॉप हथौड़ों की बीयरिंग के रूप में, स्याही के लिए कार्बन के स्रोत के रूप में, और मनुष्यों पर घावों के लिए एक चिकित्सा उपाय के रूप में और जानवरों में किया जाता है।" [ 2] आधुनिक युग में, पहला रोलर कोन पेटेंट रोटरी रॉक बिट के लिए था और 1909 में हॉवर्ड ह्यूजेस सीनियर को जारी किया गया था। इसमें दो इंटरलॉकिंग शंकु शामिल थे।वाल्टर बेनोना शार्प ने रॉक बिट को विकसित करने में ह्यूजेस के साथ मिलकर काम किया।इस बिट की सफलता ने शार्प-ह्यूजेस टूल कंपनी की स्थापना की।1933 में दो ह्यूजेस इंजीनियरों, जिनमें से एक राल्फ न्यूरोहास थे, ने ट्रिकोन बिट का आविष्कार किया, जिसमें तीन शंकु हैं।ट्राइकोन बिट के लिए ह्यूजेस पेटेंट 1951 तक चला, जिसके बाद अन्य कंपनियों ने इसी तरह के बिट्स बनाए।हालांकि, ह्यूजेस ने अभी भी 2000 में दुनिया के ड्रिल बिट बाजार का 40% आयोजित किया। पीडीसी बिट्स के बेहतर पहनने के प्रदर्शन ने धीरे-धीरे रोलर कोन बिट्स के प्रभुत्व को नष्ट कर दिया और इस शताब्दी के शुरुआत में पीडीसी ड्रिल बिट राजस्व ने रोलर कोन बिट्स को पछाड़ दिया।दोनों प्रकार की तकनीक ने चट्टान के प्रवेश के बेहतर स्थायित्व और दर प्रदान करने के लिए काफी उन्नत किया है।यह उद्योग के अर्थशास्त्र द्वारा संचालित किया गया है, और 1930 के दशक में ह्यूजेस के अनुभवजन्य दृष्टिकोण से परिवर्तन के लिए, हाइड्रोलिक और कटर प्लेसमेंट सॉफ़्टवेयर दोनों के लिए आधुनिक दिन डोमेन फ़िनिट एलीमेंट कोड।
मैकेनिकल ड्रिलिंग में बिट्स ड्रिल करें
कई कारक ड्रिल बिट चयन को प्रभावित करते हैं।कुओं की अधिक संख्या के कारण जो ड्रिल किए गए हैं, आस-पास के कुएं से जानकारी का उपयोग सबसे अधिक बार उचित चयन करने के लिए किया जाता है।दो अलग-अलग प्रकार के ड्रिल बिट्स मौजूद हैं: फिक्स्ड कटर और रोलर कोन।एक निश्चित कटर बिट वह है जहां कोई हिलने वाले हिस्से नहीं होते हैं, लेकिन ड्रिलिंग चट्टान के कतरनी, स्क्रैपिंग या घर्षण के कारण होती है।फिक्स्ड कटर बिट्स पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पैक्ट (पीडीसी) या ग्रिट हॉटप्रेस्ड इंसर्ट (जीएचआई) या प्राकृतिक हीरा हो सकते हैं।रोलर शंकु बिट्स कठिन संरचनाओं के लिए टंगस्टन कार्बाइड आवेषण (टीसीआई) या नरम चट्टान के लिए मिल्ड टूथ (एमटी) हो सकते हैं।प्रत्येक प्रकार की ड्रिल बिट में उपयोग की जाने वाली निर्माण प्रक्रिया और कंपोजिट उन्हें विशिष्ट ड्रिलिंग स्थितियों के लिए आदर्श बनाते हैं।लगभग किसी भी ड्रिलिंग स्थिति के लिए प्रभावशीलता बढ़ाने के लिए किसी भी बिट में अतिरिक्त वृद्धि की जा सकती है।
ड्रिल बिट चयन का एक प्रमुख कारक ड्रिल किए जाने वाले गठन का प्रकार है।ड्रिल बिट की प्रभावशीलता गठन प्रकार से भिन्न होती है।तीन प्रकार की संरचनाएं हैं: नरम, मध्यम और कठोर।एक नरम गठन में गैर-समेकित रेत, मिट्टी, नरम लिमस्टोन, लाल बेड और शेल शामिल हैं।मध्यम संरचनाओं में कैल्साइट, डोलोमाइट, लिमस्टोन और हार्ड शेल शामिल हैं।हार्ड संरचनाओं में हार्ड शेल, कैल्साइट्स, मडस्टोन, चेर्टी लाइम स्टोन और कठोर और अपघर्षक निर्माण शामिल हैं।
2006 तक, बाजार में हिस्सेदारी मुख्य रूप से ह्यूजेस क्रिस्टेंसन, सुरक्षा-डीबीएस (अब हॉलिबर्टन ड्रिल बिट्स एंड सर्विसेज), स्मिथ बिट्स (शालम्बर की सहायक कंपनी) और रीडहाइक्लॉग (2008 में NOV से अधिग्रहीत) के बीच विभाजित थी।
2014 तक, अल्टेर्रा (अब ESCO Corp. की सहायक कंपनी) और वेलार इंटरनेशनल (अब स्वीडिश इंजीनियरिंग समूह की सहायक कंपनी) ने मिलकर अमेरिका के बिट बाज़ार का लगभग 30% प्राप्त किया और स्मिथ, हॉलिबर्टन और बेकर ह्यूज के ऐतिहासिक प्रभुत्व को नष्ट कर दिया। ।
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